該產品經過用戶現場幾年的使用，已滿足不了其試驗發展的需要，需對現場這臺機組進行升級改造。經用戶與制造廠調研、計算和測繪決定對該產品的部分結構進行改造。主要對壓力、流量進行調整，以提高氣動效率。至此在提高機組效率的同時，因轉數、壓力、流量的增高，原設計結構滿足不了現需改造后的氣動要求，極易產生對轉子激振的影響。同時還有對軸端密封結構的改造，以減少氣體的泄漏，提高機組殼內的壓力。針對此機組改造后所要求的參數制造廠對機組作了如下調整。

1．平衡盤、隔板、密封結構改進

為使改變后的機組內在增加氣體壓力的情況下，減小轉子受氣體壓力的增加而產生轉子激振，特對原設計相對應的平衡盤隔板、平衡盤密封、轉子及口圈密封結構等進行改進。

(1)平衡盤、隔板、密封結構改進。平衡盤元件是轉子上的一個重要零件，為防止轉子激振，除對機組的平衡盤尺寸進行了調整外，還對平衡盤密封進行了改造。由原來的鋁質梳齒密封改為蜂窩密封(圖1)。

其與轉子平衡盤配合密封間隙為0．45—0．65mm，轉子平衡盤配合密封直徑為 300．5mm。為使改造效果更加穩定特在平衡盤隔板密封配合處增加16個10mm反沖氣孔，在平衡盤蜂窩密封結構上也同時增加8個10mm 反沖氣孔，在安裝時也要注意反沖氣孔安裝方向，如圖2所示。

(2)口圈密封結構改進。為防止轉子產生激振及氣流進入到葉輪進口處的周圍氣流穩定，特對機組各口圈密封進行改造，即；將原普通的拉別令密封在其進口端面處增加氣體導流齒，避免了在葉輪進口處產生渦流，提高了氣體的流動穩定性，防止氣流對轉子的激振(圖3)。

2．軸端密封的結構改進

原機組軸端密封形式為鋁質梳齒密封，現改為碳環密封，其與轉子軸端配合密封間隙為0．10～0．12mm，轉子軸端密封直徑為 134mm。

經過對密封結構形式的選型調整，致使該軸端密封的碳環密封間隙小于原梳齒密封的2．5倍，提高了密封效果好。由于該碳環密封具有使用壽命長、泄漏量不超過50m^3／h的特點，為保證減少泄漏量在整個碳環密封結構中選擇4組碳環組成。

原軸端梳齒密封結構適用于壓力1MPa以下，氣體溫度達到120℃左右的氣體范圍；而現在要將機組內氣體壓力增加到2．5MPa以上，甚至氣體要達到5MPa，氣體溫度達到260℃左右的氣體范圍。同時對機組軸端原各加氣孔的功能進行了改造。

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